Плазменная резка — один из самых быстрых и эффективных способов раскроя металла. Роль режущего элемента выполняет струя плазмы, разогретая до температуры 5-30 000 °С, подающаяся под высоким давлением. Под ее воздействием металл расплавляется, оставляя ровный и чистый срез. Благодаря этой уникальной технологии можно выполнять прямой, а также сложный фигурный раскрой практически все видов металлов и сплавов — нержавеющей и углеродистой стали, титана, алюминия, чугуна, тугоплавких сплавов и прочих

Наше оборудование

Плазменный раскрой мы выполняем на автоматизированных станках для термического раскроя металлов и сплавов «S-CUT», оборудованных запатентованными системами плазменной резки Hypertherm HySpeed HT 2000 и HyPerformance HPR400XD (США). Наше ЧПУ оборудование позволяет осуществлять промышленную резку стали, алюминия и других видов металлов на высокой скорости при минимальных финансовых затратах заказчика.

Станок с системой Hypertherm HyPerformance HPR400XD позволяет получить непревзойденное качество резки алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали, а также ювелирно выполнить сверлильные операции диаметром 4-12 мм.

Станок с системой кислородной и плазменной резки HySpeed HT 2000 оборудован соплом под газокислородную резку, позволяющим выполнять раскрой металла толщиной до 250 мм, получая аккуратный однородный угол реза.

*Газокислородная резка — оптимальный вариант для раскроя низкоуглеродистой стали. По обработке других разновидностей металлов существует ряд ограничений.

Плазменная резка на станке Hypertherm HyPerformance HPR400XD — Станок с системой плазменной резки Hypertherm HyPerformance HPR400XD

Плазменная резка станком Hypertherm Hy Speed HT 2000 — Станок с системой плазменной резки Hypertherm Hy Speed HT 2000

Технические характеристики машин раскроя листового металлопроката «S-CUT»

	Станок «S-CUT» с системой Hypertherm HyPerformance HPR400XD	Станок «S-CUT» с системой Hypertherm HySpeed HT 2000
Точность позиционирования горелки, мм	±0,1
Класс точности вырезаемых деталей (ГОСТ 14792-80, DIN EN ISO 9013)	1
Вид металлообработки	плазменная резка	плазменная резка
Вид металлообработки	сверлильные операции	газовая резка
Рабочая зона, мм	2200x12600	2500x10500

Технические характеристики систем механизированной плазменной резки Hypertherm

Толщина резки низкоуглеродистой стали, мм	без образования окалины	38
	промышленный прожиг	50
	максимальная толщина резки	80
Толщина резки нержавеющей стали, мм	промышленный прожиг	45
	максимальный прожиг	75
	максимальная толщина резки	80
Толщина резки алюминия, мм	промышленный прожиг	45
Толщина резки алюминия, мм	максимальная толщина резки	80
Угол среза	диапазон по ISO 9013	2–4
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (плазмообразующий/защитный)	низкоуглеродистая сталь	О₂/воздух, О₂/О₂
	низкоуглеродистая сталь	Ar/воздух
	нержавеющая сталь	H35/N₂, N₂/N₂, H35-N₂/N₂, F5/N₂
	нержавеющая сталь	Ar/воздух, Ar/N₂
	алюминий	H35/N₂, воздух/воздух, H35-N₂/N₂, Ar/воздух, Ar/N₂

Качество выполнения работ

После обработки металла на наших станках получается аккуратный чистый срез, не требующий дополнительной механической обработки. Вырезанную заготовку можно сразу использовать по назначению.

*Независимо от того, какой режим резки применяется, все же будет небольшое оплавление кромки металла.

В чем преимущества плазменной резки перед ругими методами раскроя металлов?

Оборудование для плазменной резки, оснащенное ЧПУ, позволяет точно смоделировать и быстро выполнить планируемую операцию, максимально эффективно использовав рабочее поле заготовки. Это позволяет оперативно выполнять даже крупные и сложные заказы в сжатые сроки с минимальным количеством отходов. По сравнению с другими способами раскроя металла, эта технология существенно снижает общую стоимость конечного изделия и сокращает временные затраты на его производство. Кроме того, преимуществами плазменной резки являются:

возможность выполнения фигурного раскроя металла, в том числе изготовление крупных и мелких деталей сложной геометрической формы;
резка различных видов металлов и сплавов (цветных, черных, тугоплавких и пр.);
высокая точность и скорость раскроя за счет автоматизации производственного процесса;
получение аккуратного ровного среза;
высокое качество каждого готового изделия независимо от их количества.